矩形花键的画法与标注共22页资料

　　矩形花键的画法 矩形花键 画法 标注 公差 动态趣图 请 下载 后在播放状态下观看（按 F5 或 Shift+F5 ），不然效果不理想。 下载至，去除不相干的内容，重新分享 花键联接的特点 联接可靠，强度高，可以传递较大的转矩，且孔 - 轴定心精度和导向 精度高。 外花键（花键轴） 内花键（花键孔） 花键联接除可传递较大转矩外， 还可让齿轮等零件在花键轴上移来移 去，以交换不同齿数的齿轮啮合，实 现变速。当然，花键联接的作用还不 仅于此。 1. 矩形外花键的画法和标注 矩形花键的标注可采用 一般尺寸标注法 和 标记标注法 两种，如图。采用 标记标注法时，外花键标记中表示公差带的偏差代号用小写字母表示。 标记内、外花键 时，指引线都应 指在大径上 一般尺寸标注法 标记标注法 或 或 标 注 画 法 2. 矩形内花键的画法和标注 矩形内花键的画法与标注如图所示。内花键与外花键标注方法相似， 只是标记中表示公差带的偏差代号用大写字母表示。 内花键的画法与标注 3. 矩形花键的连接画法 与螺纹连接画法相似，花键连接的画法为公共部分按外花键绘制，不重 合部分按各自的画法规定绘制。 7 1 0 1 1 6 2 3 2 6 6 7 1 1 1 0 / 1 1 4 4 H H H f a d G B T ? ? ? — 2 0 0 1 指引线. 矩形花键的标记（ GB/T 4459.3 — 2000 ） 矩形花键的标记代号应按次序包括下列内容：键数 N ，小径 d ，大径 D ，键宽 B ，基础尺寸及配合公差带代号和标准号。 7 1 0 1 1 6 2 3 2 6 6 7 1 1 1 0 6 2 3 2 6 6 7 1 0 1 1 6 2 3 2 6 6 / 1 1 4 4 2 0 0 1 7 1 1 1 0 6 2 3 7 2 6 1 0 6 1 1 / 1 1 4 4 2 0 0 1 6 2 3 7 2 6 H H H N d D B f a d N d D B H H H G B T f a d H H H G B T f a ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 矩 形 花 键 ： ； ； ； 的 标 记 为 ： 花 键 规 格 ： 花 键 副 ： 内 花 键 ： 外 花 键 ： 1 1 6 1 0 / 1 1 4 4 2 0 0 1 d G B T ? ? 标记示例： 矩形花键的图形符号： 渐开线. 矩形花键的主要参数 使用上的要求 定心方式 矩形花键的主要参数： 小径 d 、大径 D 、键宽 B 、键数 N 。 国家标准规定键数 N 为偶数，分别为 6 、 8 、 10 三种。 使用上的要求： （ 1 ）定心要求：保证内、外花键的同轴度； （ 2 ）键的侧面与键槽侧面接触均匀； （ 3 ）花键分度准确。 定心方式： 国家标准规定采用小径定心方式，所以内、外花键小径的 精度要高于其它表面。 矩形花键的基本尺寸 摘自 GB/T 1144 — 2019 基本尺寸系列 6. 矩形花键的公差与配合 尺寸公差带： 按使用上的要求，国标规定了一般和精密传动两种公差带。 小径 d 的极限尺寸： 因为小径是花键联接的定心尺寸，一定要保证其配合 性质，所以内、外花键小径的极限尺寸应遵守 GB/T 4249 规定的包容原则。 配合制： 基孔制。 花键的形状和位置公差： （ 1 ）在大批量生产时，常 采用综合检验法 ，即用量规来检验矩形花键， 因此就需要遵守最大实体要求。对键及键槽只需规定位置度公差（综合控制 角位置、对称度、平行度）； （ 2 ）在单件、小批量生产时，一般是 采用单项检验法 ，所以对键宽及 键槽宽规定对称度公差和等分度公差，并遵守独立原则。 （注：参照标准 GB/T 1144 — 2019 ） 摘自 GB/T 1144 — 2019 内、外花键的尺寸公差带 6.1 矩形花键的尺寸公差带 摘自 GB/T 1144 — 2019 6.2 矩形花键的形状和位置公差 位置度公差（适用于综合检验法） mm 摘自 GB/T 1144 — 2019 表 A1 对称度公差（适用于单项检验法） mm 表 A2 等分度公差（适用于单项检验法） 键槽宽或键宽的等分度公差值等于其对称度公差值（见上表） 6.3 矩形花键表面粗糙度 矩形花键表面粗糙度推荐值 μm 7. 矩形花键标注实例（一） 7 1 0 1 1 6 2 3 2 6 6 / 1 1 4 4 7 1 1 1 0 H H H G B T f a d ? ? ? — 2 0 0 1 例： 大 批量生产。 7. 矩形花键标注实例（二） 例： 小 批量生产。 7 1 0 1 1 6 2 3 2 6 6 / 1 1 4 4 7 1 1 1 0 H H H G B T f a d ? ? ? — 2 0 0 1 请注意形 位公差项 目的区别 8. 矩形花键的键槽 截面形状和尺寸 键槽的截面尺寸 mm 9. 关于最大实体原则的讨论 最大实体状态（ MMC ）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状 态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（ MMS ），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴 （或凸台）的最大极限尺寸的统称。 最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获 得补偿值的一种公差原则。最大实体原则大多数都用在无严格要求的非运动的连接部位， 如花键轴与花键孔等以轴 - 孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要 求结合件之间具有足够间隙，以补偿形位误差，保证可装配性，便于装配。 根据最大实体原则，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下 的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是 最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。 最大实体原则是充分的利用要素的尺寸公差来提升产品的合格率。检验时，需要 设计综合量规。因此，只有大批量生产时，应用最大实体原则才有意义，而单件、 小批量生产时，设计和制造综合量规是不合算的。

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