滚珠丝杠的热变形规则

　　滚珠丝杠在磨削过程中，磨削发生的热量一部分传递给工件，一部分被冷却液和磨屑带走。一起，因为磨削时砂轮线%的热量被工件吸收，工件温度升高。考虑到滚珠丝杠的冷却，工件滚珠丝杠内部的温度散布愈加杂乱。为了澄清丝杠内部温度场和丝杠因温升而发生的热变形规则，能够运用热传导理论来剖析工件丝杠内部的湿度散布和传达规则。滚珠丝杠内部的热量。

　　磨削液的有无对滚珠丝杠工件的温升和热变形有明显影响。它详细体现在外表对流传热系数α的巨细上。当α变大时，滚珠丝杠的温升明显下降。不运用磨削液时，即α=0，滚珠丝杠内的温度散布根本保持安稳的高温，热变形线性添加，其最大值挨近磨削液的3倍。滚珠丝杠的累积热变形在大功率无磨削液时可达1500um，有磨削液α=30时约为100um，α=50时约为60um。因而，长螺杆在磨削时的热变形很大，有必要加以约束和补偿。但口值需求做很多试验才干找出规则，比较难确认。

　　滚珠丝杠磨削初期温升简直为零，随后温度处于不安稳阶段。跟着加工的进行，螺杆内的温度散布到达准稳态，伸长率逐步到达安稳值。

　　磨削热对工件温度的影响仅限于滚珠丝杠与砂轮触摸部位邻近，远离触摸部位的部位影响较小。一起，热量主要被砂轮磨削过的区域吸收，而这部分的热伸长率占总伸长率的绝大部分，所以用测得的总伸长率在一个规模内进行补偿。必定规模。在实践加工中也是能够承受的。

　　因为在磨削过程中不断注入磨削热，滚珠丝杠的温度总是升高，即尾座顶部邻近的温度高于尾座顶部邻近的温度、温度。

　　滚珠丝杠加工中热变形的趋势是跟着丝杠内部热量的堆集而持续上升，但改变趋势是先快后慢，在磨削结束时到达最大值，然后在喷淋冷却后热变形逐步减小。

　　截面从外到内的径向温差跟着半径的减小而减小，在必定的差错规模内，模型能够由二维简化为一维，且网格距离挑选便利，核算机存储和核算时刻大大削减，更有利于实时补偿。

　　根据现在求解物体热导率数值解和解析解的优缺点，选用二维热传导模型求解丝杠温度场的离散散布规则数值解。经过仿真算例，剖析了各种参数对螺杆温度场和热变形的影响。在此基础上，总结了滚珠丝杠磨削过程中的一些热现象。

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