一文详解铣削方式、策略及公式推荐收藏

　　铣刀一般是多刃刀具，由于同时参加切削的齿多、切削刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率高。应用不同铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。

　　径向前角γf和轴向前角γp，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

　　切削轻快，排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。

　　切削刃抗冲击性能较强，切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时，效果也较好

　　如果铣刀未安装专用的修光刃刀片，则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。

　　铣刀的类型按刀齿结构可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。按刀齿和铣刀的轴线的相对位置可分为圆柱形铣刀、角度铣刀、面铣刀、成形铣刀等。按刀齿形状可分为直齿铣刀、螺旋齿铣刀、角形齿铣刀曲线齿铣刀。按刀具结构可分为整体铣刀、组合铣刀、成组或成套铣刀、镶齿铣刀、机夹焊接铣刀、可转位铣刀等。但通常还是以切削刀齿背加工形式来分。

　　(1)面铣刀 有整体面铣刀、镶齿面铣刀、机夹可转位面铣刀等,用于粗、半精、精加工各种平面、台阶面等。

　　(2)立铣刀 用于铣削台阶面、侧面、沟槽凹、工件上各种形状的孔及内外曲线表面等。立铣刀如果简易区分，可大致分为左旋和右旋两大类。现在很多人还对左旋和右旋没有概念。

　　首先，判定刀具是左旋还是右旋可以依据以下方法。面对竖直放的铣刀，刃槽如果是从左下方往右上方上升，这就是右旋；刃槽如果是从右下方往左上方上升，这就是左旋。右旋也可用右手定则，弯曲的四指为旋向，撬起的姆指为上升方向为右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是组成铣刀前角和前面的部分。

　　左旋铣刀，正常的情况都是在高精度加工的需求下才选择的一种刀具，左旋铣刀一般用在手机按键加工，薄膜开关面板，液晶面板，亚克力镜片等精加工。但有一些要求高的，特别是一些手机按键或都说电器面板的制作与加工，精度高光洁度要求也很高，就要选择下排削的，左转，这样就避免了刀口发白，加工件切口蹦边等现象。

　　(5)专用槽铣刀 用于铣削各种特殊槽形，有形槽铣刀、半月键槽铣刀、燕尾槽铣刀等。

　　(8)成组铣刀 将数把铣刀组合成一组铣刀，用于铣削复杂的成形面、大型零件不一样的部位的表面和宽平面等。

　　铲齿铣刀：一些要求重磨前面后仍保持原有截形的铣，它们的后面用铲齿形式，包括圆盘槽铣刀、凸半圆、凹半圆铣刀、双角度铣刀、成形铣刀等。

　　第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。

　　第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

　　包括：斜坡铣、螺纹插补、摆线铣削、推拉式仿形铣削、插铣、等高线铣削、钻削。

　　是普通用途的加工策略。切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。

　　1）刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。

　　3）应用领域：具有基本的 CNC 技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。

　　是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，能够达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

　　1）刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。

　　3）应用领域：模具工业的淬硬钢 (48-62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也能应用在许多其他材料上。

　　是一种能达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征是切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能达到极高的金属切除率。

　　1）刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用 45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。

　　3）应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。

　　是一种由整个刀具直径满刃切削和小切深结合的高进给加工策略。在高进给加工下，可以通过使用比普通加工更快速的进给速度，以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。

　　3）应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢，它如作为高速加工之前的预加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。这项技术的优势之一就是在 CAM 中十分便捷用户实现简单安全和快速的编程。使用所谓的等高线铣削策略，在没有丰富的编程经验的前提下，较容易地对复杂形状进行编程。

　　1）刀具特性：直径范围从Ø0.1到2.0mm，切削长度短，宽范围的外圆缩径，高精度、镀层。

　　1）检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；

　　2）铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；

　　3）合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果由此减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；

　　特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

　　水均益女儿宣布从央视离职！“如果总是低着头，按着父母的脚印，永远走不出新路来”

　　《辛德勒的名单》B站跌破5分！他耗尽百万救助犹太人，30年后却穷困病逝

　　不掉线后男子“三阳”抗原呈深紫色，距上次才28天…“三阳”来了？症状如何？又一新冠变异株出现，最新研判

　　被女记者曝光丑闻后，美高官竟回应：“她来自中国，所以我根本不关心……”

　　逃离“巴以冲突”，一个中国家庭的回家路：时常产生幻听，总觉得听见了爆炸声

上一篇: 涨姿势！原来它们才是越野车的鼻祖

下一篇: 官宣档期：2024第十八届北京世界智能配备展