二花键的规定画法及标注

  第1页 (二）花键规定画法及标注 花键是把键直接做在轴上与轮孔上，成一整体。主要用来传递较大扭矩。花键齿型 有矩形与渐开线形等，其中矩形花键应用最广，其结构与尺寸已标准化，下面介绍矩形 花键轴及孔画法及尺寸标注。 1.外花键画法如图12-14所示。 在平行于外花键轴线投影面视图中，大径用粗实线，小径用细实线绘制；并用断面 图画出全部或一部分齿型，但要注明齿数；工作长度终止端与尾部长度末端均用细实线 绘制，并与轴线垂直；尾部则画成与轴线度斜线；花键代号应写在大径上。 图12-14 2.内花键画法在平行于花键投影轴线上剖视图中，大径及小径都用粗实线绘制； 并用局部视图画出全部或一部分齿形，图12-15所示。 第2页 图12-15 3.花键连接画法。 用剖视表示花键连接时，其连接部分用花键轴画法表示，如下图所示。 图12-16 4.花键标注。 花键标注方法有两种：一种是在图上标出公称尺寸D（大径），d（小径）,b（键宽） 与z（齿数）等（图12-14，12-15)；另一种是用代号标柱：Z-dxDxb，如图12-16所示。 两种标柱形式都需标出花键工作长度（L）。 第3页 二、销 销在机器中，可起定位与连接作用。常用销有圆柱销与圆锥销等。开口销要与六角开槽螺母配合使用。它穿过螺母上槽与螺杆上孔以防松动.以下是三种销模型。 第4页 销规定标记如示例： 销GB/T119.110h8×60表示公称直径d=10、公差为h8，公称长度L=60，材料为钢，不淬火，不经表面处理圆柱销。 销GB/T11710×60表示公称直径d=10，长度L=60，材料为35钢，热处理硬度为HRC28～38，表面氧化处理A型圆锥销： 销GB/T915×50表示公称规格d=5，公称长度L=50，材料为Q235，不经表面处理开口销。注意：公称规格是指轴或螺杆上销孔直径，而此时开口销实际最大直径为4.6mm，最小直径为4.4mm。 第5页 图12-17定位销图12-18连接销 第三节滚动轴承 滚动轴承是支承轴部件，主要由内圈、外圈、滚动体、保持架组成，按其在工作中承受力不同可大致分为：向心轴承、 推力轴承、向心推力轴承，如表7-3所示。它具有结构紧密相连、摩檫阻力小等特点。 1.滚动轴承规定画法与简化画法 滚动轴承是标准件，它结构型式与尺寸均已标准化。在画图时不必画出它零件图，装配图中一般会用规定画法与简化 画法，如表12-3所示。 表12-3常用滚动轴承比例画法 第6页 名称、 标准号、 结构与代号 由标 准中 查出 数据 规定画法特征画法 深沟球轴承 GB/T276-1994 D d B 第7页 60000 第8页 圆锥滚子轴承 GB/T276-1994 30000 D d T B C 第9页 推力球轴承 GB/T276-1994 50000 D D T 2.滚动轴承代号与标记 第10页 滚动轴承种类很多，为了方便，将其结构、类型、尺寸系列与内径都用代号表示。滚动轴承标记由名称、代号与标准编 号组成，格式如下。 名称代号标准编号 名称：滚动轴承 代号：由前置代号、基本代号、后置代号三部分所组成，通常用基本代号表示。 基本代号由类型代号、尺寸系列代号与内径代号组成。 轴承类型代号：如表所示。 尺寸系列代号：表示同一内径轴承具有不一样外径与宽度，用两位数字表示。 内径代号：用两位数字表示。轴承内径为10，12，15，17时，代号用00，01，02，03表示，轴承内径20mm≤d≤480mm 时，代号乘以5即为轴承内径，轴承内径d≥500mm时，直接用内径表示。 滚动轴承规定标记举例如下：滚动轴承23208GB/T272-1993。 第四节齿轮 第11页 齿轮在机器中是传递动力与运动零件，齿轮传动能够实现变速、换向等功能。 1.圆柱齿轮通常用于两平行轴之间传动。 2.圆锥齿轮常用于两相交轴之间传动。 3.蜗轮与蜗杆常用于两交叉轴之间传动。 在传动中，为了运动平稳、啮合正确，齿轮轮齿轮廓曲线可以制成渐开线、摆线或圆弧。轮齿方向有直齿、 斜齿、人字齿或弧形齿。 齿轮有标准齿轮与非标准齿轮之分，具有标准齿齿轮称为标准齿轮。 第12页 —、圆柱齿轮 （—）直齿轮圆柱齿轮基本信息参数与基本尺寸间关系 直齿圆柱齿轮简称直齿轮。图12-19（a)为互相啮合两个齿轮一部分。 图12-19直齿圆柱齿轮各部分名称及其代号 第13页 1.齿轮名词术语 （1）齿顶圆——通过轮齿顶部圆称为齿顶圆，以da表示。 （2）齿根圆——通过齿槽根部圆称为齿根圆，以df表示。 （3）节圆（直径d）——连心线上两相切圆称为节圆，以d表示。加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度圆称为分度圆，其径用d表示。 （4）分度圆——标准齿轮齿厚与齿间相等圆称为分度圆，以d表示。加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度圆。在标准齿轮中，d=d （5）齿距p、齿厚s、槽宽e——在节圆或分度圆上，相邻两齿对应点间弧长称齿距，用p表示；一个齿轮齿廓间弧长称齿厚，用s表示；一个齿槽齿廓间弧长称槽宽，用e表示。在标准齿轮中，s=e,p=s+e. （6）齿高h,齿顶高ha,齿根高hf——齿顶圆与齿根圆径向距离称齿高，用h表示；齿顶圆与分度圆径向距离称齿顶高，用ha表示；分度圆与齿根圆径向距离称齿根高，用hf表示。h=ha+hf。 （7）啮合角、压力角——两相啮合齿轮齿廓在啮合点公法线与两节圆公切线所夹锐角称啮合角；过齿廓与分度圆交点径向直线与在该点处齿廓切线所夹锐角。我国规定标准齿轮压力角为20 0 。对于标 准齿轮：啮合角=压力角 （8）模数（m）因为πd=pz，所以d= pz/ π 比值p/π 称为齿轮模数，即m=p/π，故d=mz。 第 14 页 两啮合齿轮 m 必须相等。为便于齿轮设计与加工，国家标准已将模数标准化，如表 7-4 所示。选用时优先采用第一系列，其次是第二系列，括弧内模数尽量不用。 第一系列 0.1,0.12,0.15,0.2,0.25,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1,1.25, 1.5,2,2.5,3,4,5,6,8,10,12,16,20, 第二系列 0.35,0.7,0.9,1.75,2.25,2.75,3.5,4.5,5.5,6.5, 7,9,11,14,18,22,28,36,45 2.相啮齿轮运动关系 设：n1 z1 代表主动齿轮每分钟转数及齿数； n2 z2 代表从动齿轮每分钟转数及齿数； i 代表两齿轮传动比， 则 i=n1/n2=z2/z1 第 15 页 3.齿轮尺寸参数关系 齿轮模数m 确定后，按照与m 比列关系可算出齿轮各基本尺寸。我国标准直齿齿轮各基本尺寸计算公式为： 齿高 h=2.25m 齿顶高 ha=m 齿根高 hf=1.25m 根椐上述关系可决定齿轮齿顶圆直径与齿根直径。 齿顶圆直径da=d+2ha=mz+2m=m(z+2) 或 m=da/(z+2) 齿根圆直径 df=d-2hf=mz-2.5m=m(z-2.5) 中心距 a=1/2(d1+ d2) 第 16 页 （二）圆柱齿轮画法 1.单个圆柱齿轮画法 按国标规定，齿顶圆、齿顶线用粗实线表示；分度圆、分度用细点画线表示；齿根圆、齿根线用细实线表示，也可省略不画（图12-25a)。 在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿按不剖绘制（图12-25b)。 若为斜齿或人字齿，可在非圆视图上画成半剖或局部剖视，并用三条细实线 圆柱齿轮画法 第 19 页 2.圆柱齿轮啮合画法 两个相互啮合圆柱齿轮，在垂直圆柱齿轮轴线投影面视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，用点划线画出相切两节圆，两齿根圆用细实线 页 二、圆锥齿轮 传递两相交轴间回转运动与动力可用成对圆锥齿轮。圆锥齿轮分为直齿、斜齿、螺旋齿与人字齿等。 图12-22 圆锥齿轮 圆锥齿轮一端大一端小，为了计算与制造方便，规定用大端模数来计算与决定其它各基本尺寸。 第 21 页 图12-23 第 22 页 圆锥齿轮画法 圆锥齿轮主视图常作剖视。在左视图中用粗实线表示圆锥齿轮大端及小端齿顶圆，用细点划线表示大端分度圆。 三、蜗杆蜗轮 蜗杆蜗轮是用来传递空间交叉两轴间回转运动。传动比大，缺点是摩檫大，发热多，效率低。 第 23 页 蜗杆蜗轮画法 画蜗杆时，常对其齿形部分采用剖视。 第 24 页 二、圆锥齿轮 传递两相交轴间回转运动与动力可用成对圆锥齿轮。圆锥齿轮分为直齿、斜齿、螺旋齿与人字齿等。 第 25 页 图12-22 圆锥齿轮 圆锥齿轮一端大一端小，为了计算与制造方便，规定用大端模数来计算与决定其它各基本尺寸。 第 26 页 图12-23 第 27 页 圆锥齿轮画法 圆锥齿轮主视图常作剖视。在左视图中用粗实线表示圆锥齿轮大端及小端齿顶圆，用细点划线表示大端分度圆。 三、蜗杆蜗轮 蜗杆蜗轮是用来传递空间交叉两轴间回转运动。传动比大，缺点是摩檫大，发热多，效率低。 第 28 页 蜗杆蜗轮画法 画蜗杆时，常对其齿形部分采用剖视。 第 29 页 二、圆锥齿轮 传递两相交轴间回转运动与动力可用成对圆锥齿轮。圆锥齿轮分为直齿、斜齿、螺旋齿与人字齿等。 第 30 页 图12-22 圆锥齿轮 圆锥齿轮一端大一端小，为了计算与制造方便，规定用大端模数来计算与决定其它各基本尺寸。 第 31 页 图12-23 第 32 页 圆锥齿轮画法 圆锥齿轮主视图常作剖视。在左视图中用粗实线表示圆锥齿轮大端及小端齿顶圆，用细点划线表示大端分度圆。 三、蜗杆蜗轮 蜗杆蜗轮是用来传递空间交叉两轴间回转运动。传动比大，缺点是摩檫大，发热多，效率低。 第 33 页 蜗杆蜗轮画法 画蜗杆时，常对其齿形部分采用剖视。 第 34 页 第五节 弹 簧 一、概述 弹簧是一种储能零件，可用于减震、夹紧、测力等装置。它分类有： 第 35 页 二、弹簧规定画法 1.在平行与螺旋弹簧轴线投影面上视图中，其各圈轮廓应画成直线 圈以上螺旋弹簧只画出两端1-2 圈，中间只需用通过弹簧丝断面中心细点划线连起来。非圆形剖面锥形弹簧，中间部分用细实线.右旋螺旋弹簧在图上一定画成右旋；左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，在图上均需加注“左”字。 4. 在装配图中画螺旋弹簧时，在剖视图中允许只画出簧丝剖面，当簧丝直径在图形上等于或小于2mm 时，簧丝剖面全部涂黑，或采用示意画法。这时，弹簧后边被挡住零件轮廓不必画出。 图 12-32 装配图中画法 5.平面蜗卷弹簧装配画法如图 第 37 页 图12-33 平面蜗卷弹簧画法 图12-34 板弹簧画法 6.板弹簧允许仅画出外形轮廓。 7.蝶形弹簧一般按外形轮廓画出。 8.片弹簧厚度在图形上等于或小于2mm 时，无论是不是被剖切，均应采用比粗实线 片弹簧画 法 第 39 页 三、螺旋压缩弹簧画法与工作图内容 （一）螺旋弹簧参数 (图12-37） 1.簧丝直径d——制造弹簧钢丝直径 2.弹簧外径D——弹簧最大直径 3.弹簧内径D1——弹簧最小直径。D1=D-2d 4.弹簧中径D2——弹簧平均直径 D2=(D+D1)/2 5.节距t——除两端支承圈外，相邻两端距离。 6.支承圈数 n2 、有效圈数n 与总圈数n1 7.自由高度Ho Ho=nt+2d(支承圈为2.5) Ho=nt+1.5d(支承圈为2） Ho=nt+d(支承圈为1.5) 8.弹簧丝展开长度，即坯料长度L。 图12-37 (二）圆柱螺旋压缩弹簧画图步骤 第 40 页 标准中规定，无论支承圈圈数多少，均按2.5 圈形式绘制。 （三）螺旋压缩弹簧工作图内容 （图12-38） 第 41 页 弹簧参数应直接标注在图形上，若直接标注有困难，可在技术方面的要求中说明；当需要表明弹簧机械性能时，必须用图解表示。 第 42 页 第一节 零件基本知识 一、概述 1.零件功能特性 零件是组成机器及其部件基本单元，每台机器及其部件都有特定功能与用途，其中各个零件也有各自功能。 从设计的基本要求方面来看，零件在机器中，能够更好的起到支承、容纳、传动、配合、连接、安装、定位、密封与防松等一项或几项功能。 图13-1 是一台减速器 ，每个零件功能如图上所示。 第 43 页 图13-1 减速器 每个零件都具有特定功能这一特性称为零件功能特性。 功能剖析法：对零件及其各组成部分功能和零件在加工与工作时状态进行剖析，从而进行画图与读图方法。 第 44 页 2.零件加工方法 铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工、热处理、表面处理、塑料成形。 第一节 零件基本知识 二、 零件结构剖析 零件结构剖析就是从设计的基本要求与工艺技术要求出发，对零件不同结构可以进行逐一剖析。零件结构可大致分为整体的结构、局部结构与局部工艺结构三 个层次。 1.整体的结构 指零件上那些体积相对较大主要基本形体及其相对位置关系。它们是形成零件面基础。设计零件时总是先进行整体的结构造型， 再以此为基础进行变化与细化。 图13-2a 所示齿轮轴，其整体的结构为图13-2b 所示八段同轴回转体组成。整体的结构在绘图时一般用基本视图表达。 第 45 页 (a) (b) 图13-2 齿轮轴 2.局部功能结构 为实现传动、连接等特定功能，在主体结构上制造出局部结构。如图13-2a 中螺纹、键槽、齿等。局部功能结构在绘图 时可如实绘出（键槽、销孔等），也可用规定画法画出（如螺纹、轮齿等）。 3.局部工艺结构 从工艺技术要求方面来看，为了使零件毛坯制造、加工、测量以及装配与调整工作能进行更顺利、方便，应设计出铸造圆 角、拔模斜度、倒角等结构、这是决定零件局部工艺结构根据。局部工艺结构在绘图时可如实画出，也可按国标简化，必须详尽表达时，多采 第 46 页 用局部放大图。 （1）铸造圆角(图13-3） （2）起模斜度（图13-4） （3）倒角（图13-5） （4）退刀槽与砂轮越程槽（图13-6） 零件结构剖析举例 二、 零件分类 1.按功能、结构特点、加工方法与视图特点考虑分为： 轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄板弯制件、镶合件 2.按标准化程度分：标准件、非标准件。 第 47 页 第二节 零件图基本知识 一、零件图内容 零件图是指导制造与检验零件图样。因此，图样中必须包括制 造与检验该零件时所需要全部资料。图13-7 是实际生产用零件 图，其详细的细节内容如下：图13-7 1. 图形 用一组视图(这中间还包括视图、剖视图、剖面图、 局部放大图与简化画法等），正确、完整、清晰与简便表达出零 件结构形状。 2. 尺寸 用一组尺寸，正确、完整、清晰与合理标注零件 结构形状及其相互位置大小。 3. 技术方面的要求 用一些规定符号、数字、字母与文字注解， 第 48 页 简明、准确给出零件在使用、制造与检验时应达到一些技术方面的要求 （包括表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差、表面处理与材 料处理要求等）。 4. 标题栏 用标题栏明确填写出零件名称、材料、图样编号、 比例、制图人、校核人姓名与日期等 第二节 零件图基本知识 二、铸造圆角对零件图影响 1. 零件上未经切削加工铸造毛坯表面相交处呈“圆角”，经切削加工表面与铸造毛坯表面相交处呈“尖角”，如图13-8。 第 49 页 图13-8 圆角与尖角 2. 由于铸造圆角影响，两铸造毛坯表面交线变得不明显，为便于看图，在图上仍旧画出，此时交线称为过渡线。过渡线)两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓接触。（图13-9） (2)两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。（图13-10） 第 50 页 (3)画平面与平面、平面与曲面过渡线时，应在转角出断开，并加画过渡圆弧。 （图13-11） (4)当三条过渡线会集于一点时，在该点附近都断开。（图13-12） 零件上常见肋与圆柱过渡线）

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