关于滚珠丝杠的磨削工艺分析是不是已经失传？

　　在非标设备和夹具中，长丝杠得以广泛应用，为了更好的提高丝杠的常规使用的寿命，广泛采用淬硬丝杠，这种丝杠以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。

　　丝杠的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以有效的预防端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的 硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后必须安排中心孔修研工序。

　　正确地选择磨削用量能大大的提升丝杠的精度和提高表面上的质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应最大限度地考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

　　丝杠在热处理过程中应注意避开产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

　　综上所述，制造高精度的淬硬长丝杠，关键取决于材料的合理选择，制作的完整过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是契合设计要求的，质量是稳定的。

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