我公司出产制作的内花键小齿轮的根本结构如图1所示,其他齿轮的结构方式根本相似,齿轮资料有45钢和20CrMnTi两种。产品根本工艺道路钢资料:下料→锻坯→粗车→精车→齿部高频正火→拉花键→滚齿→剃齿→齿部高频淬火→重拉花键→珩齿。
20CrMnTi资料:下料→锻坯→粗车→正火→精车→拉花键→滚齿→渗碳→齿部高频淬火→重拉花键→剃齿→珩齿。
因为此类齿轮是空心薄壁结构,按上述工艺道路加工时,在通过高频淬火后,发现不论是哪种资料的齿轮,都有部分产品的内花键在齿部高频淬火后发生了变形。内花键变形也不规则:有喇叭口、椭圆形、部分高点、单个键侧有毛刺高点等。用专用内花键塞规检测时,有部分产品花键塞规放不进产品的状况。经计算,此类因为热处理导致内花键变形的产品在我公司的不合格率曾一度达到了30%之多。不合格产品用花键拉刀再拉一刀后发现产品端面跳动与径向圆跳动变大,无法满意产品质量要求。为了处理内花键的热处理变形问题,咱们依据热处理变形状况规划制作了一种用于热处理后对内花键进行二次拉削批改刀具——花键重拉刀。
该类型产品齿部高频淬火后,内花键硬度根本仍是正火硬度,变形首要是径向变形且量小不均匀。再用一般花键拉刀拉削时首要是因产品拉削时受力不均匀产出产品歪斜拉削现象。依据这种状况咱们按如下计划进行规划:首先是导向部分花键尺度只需比原尺度略小且带微锥,导向长度比产品内花键长度略长,确保产品套上重拉刀时定位根本与原产品内花键重合;拉刀齿距比一般花键拉刀规划要短且键侧规划成零度切削角,确保拉削时基准与原产品内花键重合;因切削余量很小,拉削齿齿升量规划小,退削槽规划浅,一起拉削齿可大大削减;校对齿规划成负切削角,齿槽规划满意圆弧,尺度按正超差规划,仅用来对花键拉削后的刮研休整。
-0.025-0.045),比产品的键宽小0.025~0.081mm;其小径部分规划的比产品的小径小0.8mm;其大径前面33mm长规划成1:500的微锥结构,后边15mm长大径尺度与榜首个切削齿的大径共同39.96mm。
切削齿部分齿距规划成10mm,键侧0°切削角;因切削余量很小退削槽深规划成4mm,榜首齿按39.96mm规划,首要用来对毛刺等进行修整;第二齿按39.99mm,第三齿40.01mm规划首要用来拉削高点及椭圆度修整;后续按齿升量0.01规划,总齿数为6齿。
校准齿部分齿数规划为4齿,按-5°切削角规划;齿槽则按R2全圆弧深3.5mm规划;大径尺度按正超差0.025规划,用来对花键拉削后的刮研休整。详细其它各参数规划详见(图2)。
拉刀资料选用W18Cr4V制作,W18Cr4V为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理规模较宽淬火不易过热,热处理进程不易氧化脱碳,磨削加工功能较好。
上述两类齿轮在用花键重拉刀拉削之后,产品内花键部分尺度安稳,用专用内花键塞规检测合格。产品上花键芯棒检测端跳也在要求规模内,彻底满意工艺要求,确保了后续硬剃或珩齿精度。
总的来说,花键重拉刀的齿升量较小,齿数较少,齿距离较一般拉刀小,拉刀长度比一般花键拉刀短,制作本钱较低。花键重拉刀在我公司已遍及运用,取得了明显的作用,是一种值得推广应用的花键修整拉削刀具。
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