看“螺杆经济”如何化茧成蝶

　　自1982年诞生第一根螺杆以来，金塘螺杆业已走过40余载春秋，“螺杆经济”的链条从浙东海岛延伸至世界各地。2022年，金塘螺杆产业实现产值76.48亿元，与2001年相比，产值增长超13倍。

　　从条件简陋的小作坊到现代化的标准厂房，随着螺杆加工技术的不断成熟和企业规模的日益扩张，金塘螺杆企业不断注重质量和品牌创造，螺杆产业核心竞争力逐步的提升，形成了专业化分工、上下游配套、产业链完善的块状经济体系，成为了金塘具有持续、健康发展能力的支柱经济。

　　走进位于西堠工业园区的浙江精劲机械有限公司生产车间，各种设备正开足马力。经过选材、加工热处理等工艺后，一根根不一样的规格的螺杆加工而成，检验合格后将于近日发往国内外。“今年订单量形势还是十分喜人的。”正在厂区巡查的公司CEO徐周旭是“螺二代”，看着繁忙热闹的生产场景，他对公司完成今年预期目标信心十足。

　　上世纪80年代中期，随着第一根螺杆诞生，金塘一批充满干劲的年轻人纷纷“下海”，踏上创业征程。徐周旭的父亲便是其中一位。1988年，徐周旭父亲与人合伙开了一家螺杆厂，购置了一台二手机床，在沥平村一间平房内做起了塑机螺杆加工生意。“那时的金塘螺杆厂不足5家，基本以‘小作坊’家庭生产为主，土地也大多租用村里的，每个企业只有几台设备，产能很小。”1990年，18岁的徐周旭进入父亲的企业工作，开始涉足螺杆行业，而这一干便是30余年。

　　进入20世纪90年代，随着政策调整，鼓励私人购买土地创办企业，螺杆行业也迎来了创业潮和快速的提升时期。1999年，徐周旭创办了浙江精劲机械有限公司。随后，徐周旭主攻双金属机筒螺杆，2016年，“浙江精劲”的规模逐步形成，年产值达到5000余万元。

　　“那些年，螺杆行业的发展超乎想象，但工业用地紧缺等因素制约金塘螺杆企业的发展，同时整个行业也存在产业分散、无序竞争等问题。”徐周旭说，彼时“浙江精劲”急需土地扩建厂房，但因当时出售的整块土地面积有限，企业只能将新增的厂房分散在各处。2019年，在金塘管委会推介下，“浙江精劲”买下了西堠工业园区46亩土地，整体搬入至园区内。如今，“浙江精劲”有员工300余人，是国内专业生产高精度、高品质双金属机筒螺杆的企业之一。自2020年以来，该企业连续三年产值破亿元。

　　“浙江精劲”的发展是金塘螺杆产业高质量发展的缩影。金塘螺杆产业从无到有、由小到大，凝聚了金塘螺杆人的心血，也离不开政府厚植的成长“土壤”。以政府为导向，企业热情参加，快速推进行业标准制定工作，切实发挥螺杆产业的国际竞争优势，实现产业高水平质量的发展，打造螺杆产业高质量发展新高地，这是金塘对螺杆业的整体规划。

　　于2012年建成的西堠工业园区就是实践的载体。“让螺杆企业集聚到西堠工业园区，在为企业开辟新发展空间的同时，也支持企业之间形成良性竞争格局，共同擦亮金塘螺杆的品牌。”金塘管委会相关负责人说，随着“中国金塘螺杆小镇”规划方案出炉，依托西堠工业园区集聚优势，全面加快塑机螺杆产业链式化发展，推进塑机螺杆产业发展特色化、规模化、国际化。目前，西堠工业园区内集聚了螺杆及配套企业60家。2022年，园区实现产值33.3亿元。

　　金塘还投资1.2亿元建成建筑面积2万平方米的综合体主体建筑，并深化拓展形成了集产业研发中心、技术协同创新中心、螺杆检验测试中心、公共服务中心、电子商务中心、产业展示中心、创业孵化基地为一体的“六中心一基地”，于2019年底成功创建成为省级创新服务综合体，并获得2000万元省级专项补助资金。塑机螺杆产业创新服务综合体建成以来，累计培育工程师101名，高级工程师7名；开展产学研项目43项，解决企业关键共性技术难题10余个；建成精密技术实验室7个，引进专业检验测试设备20余台；累计孵化科创企业20余家。

　　记者日前在浙江华业塑料机械股份有限公司的生产车间看到，每一件螺杆机筒产品都有专属“身份证”。工人用仪器扫描螺杆机筒上附带的二维码，很快，液晶屏上显示了该产品的完成度等信息。“每道工序开始和完成后，我们都会扫送进度，信息会自动上传到数字化管理系统。”“华业塑机”副总经理许炜炜说，依托产品全生命周期的数字化管理，如今企业产品准时交付率大大提升。

　　许炜炜口中的数字化管理系统，是一款以管理会计为核心的信息系统，该系统可实时显示产品一次性合格率、不良原因等各种信息，自动记录工艺工序所有过程的加工参数和质量数据。2018年起，借助数字化管理系统，“华业塑机”在生产流程管理上下功夫，实现产品从订单-图纸-公司-生产全过程-产品交付的全生命周期的数字化管理，及时打通了生产瓶颈，有效提升了产能利用率。

　　作为定海螺杆产业有突出贡献的公司，“华业塑机”数字化的探索不止于此。这些年，“华业塑机”通过不断引进智能设备、改进生产的基本工艺，向数字化工厂转型发展，来提升企业核心竞争力。走进“华业塑机”加工厂区，粗加工后的橡胶机筒按照预先设定的程序，在马扎克数控加工中心缓缓转动，完成车、铣等一道道精加工。“以往生产一件机筒产品，工序有几十道，要使用到十种以上设备，现在只要这一台设备就能全部完成，工作效率提升了，产品精度也更高了。”操控员说。

　　马扎克数控加工中心是“华业塑机”新引入的一批行业先进加工设施，只要在操控屏幕上设置好刀具、孔径、孔深等一系列数据，机器便自动对产品做加工。除了马扎克数控加工中心外，“华业塑机”还先后引进了螺母自动生产线、拉杆自动生产线等智能化设备。

　　“随着时间的推移，依靠传统生产方式的螺杆产业早已改变，注重研发、走数字化路径的螺杆产业正迎来新的‘智’变。”金塘管委会相关负责人说，金塘依托螺杆企业原有企业管理信息化系统，定位个性化发展需求，以有突出贡献的公司“带头跑”，带动整体产业“接力跑”，稳步推进省级细分行业数字化改造试点建设。

　　金塘还以两化融合为主线，大力推进“互联网+”、“机器人+”工程，积极地推进企业智能化技术改造，充分的利用省级智能化技术改造专项资金，出台专项资金管理办法，扶持塑机螺杆企业推进智能化技术改造，推进“华业塑机”、“德玛吉”、“通达”等有突出贡献的公司“未来工厂”“智能工厂（数字化车间）”建设，加强行业引领示范效应。

　　为解决“提高订单准时交付率、质量品控提升、管理效率提高”等企业核心诉求，金塘推进螺杆行业中小企业数字化改造工程，并成功入选全省首批24个细分行业数字化改造试点之一。目前，5家样本企业已真正开始启动数字化转型工作，进销存、工序管理等模块正式上线流转使用，预计订单准时交付率由不足50%提升至70%、生产数字化后质量可回溯、生产现场更加透明后管理更加规范。

　　这段时间，在舟山市宏拓机械有限公司的生产装配车间，工人们正忙着生产、组装注塑机的各类零部件。随着起重机将注塑双杠放置在轨道上，工人用螺丝固定住，注塑机的座台部分基本组装完成。而在车间一侧，已完成组装的数台注塑机正在等待检验发货。“这个月，我们将有6台自己制造的注塑机发往东南亚。”“宏拓塑机”总经理汤成波说。

　　“宏拓机械”是一家集生产、研发于一体的塑料机械制造企业。去年前，和其他传统螺杆企业一样，“宏拓机械”主要生产制造塑料螺杆机筒。伴随国内消费、出口贸易、海外市场开拓等问题，螺杆行业生产形势整体较2020年以来不容乐观。察觉到行业发展的瓶颈，2022年9月，“宏拓机械”创新驱动战略，投资1000万元开拓注塑机整机制造业务，实现了从零配件制造到终端整机研发生产的转型跨越，不仅拓展了企业利润空间，也推动了企业高质量发展。

　　“机筒螺杆是注塑机的核心部分，核心部分我们能自己生产，因此在整机制造这块我们是有优势的。”汤成波分析说，得益于全球塑料需求持续增长，以及塑料制品应用领域的逐步扩大，注塑机行业发展前途广阔，未来将继续保持稳步增长的态势。“除了机筒螺杆是我们自己生产外，其他配件都是采购而来，经过专业培训后，一名操作工2—3日便能组装一台注塑机。”汤成波说。

　　行业前景的打开，使“宏拓机械”在注塑机整机制造的赛道上精耕细作逐步铺开。宏拓内循环除湿系列注塑机是“宏拓机械”自主研发的新新一代注塑成型装备。该系列以传统注塑机技术工艺为基础，不需要借助辅机的干燥功能，具备高性能、高效率、稳定性高、有效常规使用的寿命长的特点。

　　“内循环除湿注塑成型能精简加工成型设备，节省设备占地空间，节省人力和材料成本，有着非常明显的价值优势，同时能有很大成效避免熔体中混杂大量气体造成制品成型质量差的问题。”汤成波说，宏拓内循环除湿系列注塑机受到客户的广泛肯定，虽然投产较晚，但目前已生产80余台，并先后销往国内外。

　　从“配件”到“整机”，是金塘螺杆行业做长做宽螺杆行业上下游产业链，谋求由螺杆市场向塑料制品全领域转型突破的有力探索。金塘在做实做细螺杆产业的基础上，将继续探索产业链向两端延长，依托新材料产业园区项目的投产，进行原材料如塑料造粒行业引入，借助中科院宁波材料所的研发能力，将未来新型塑料加工基地设在金塘，落地一批产业高质量无污染发展趋势的可降解塑料生产企业等，并积极培育引入丝杠、塑机其他配套零部件生产企业，在螺杆加工设施如抛光机、车床等制造方面做文章。

　　“我们将持续推进产业转移，打造穆岙高端装备制造产业园，积极开展宁波制造业转移项目招引。”金塘管委会相关负责这个的人说，目前已落地4家企业，涉及注塑机整机制造、化工泵等行业。后续也将积极洽谈对接意向企业，涉及新型碳素钢材料生产、智能工业缝纫机及汽车配件制造、智能门窗电机及配件制造等行业。

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