为减少加工容削槽的成形车刀和样板的种类，应尽量将容削槽的形状和尺寸系列化，标准化。目前常用的容削槽形状有直线齿背型，曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种，直线齿背双圆弧槽型槽型容削空间大，制造较简便，目前生产的拉刀大多采用这种槽型，适用于组合式及分块式的拉削和齿升量大的拉刀上，故应选用直线齿背双圆弧槽型。
型用于柄部直径小于18mm的拉刀， 型用于柄部直径大于18mm的拉刀。 型和 型又可分为无周向定位面和有周向定位面。当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有后柄结构，后柄放置在拉刀后导部的后边，后柄结构及形式有 型和 型-两种， 型为整体式， 型-为装配式，一般在后柄直径较大时采用。
随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在某些特定的程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要存在竞争力,其生产工具一定要有一定的先进性。
拉刀种类非常之多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。它是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构相对比较简单，成本高，只适用于大批量生产。
2.2.1花键孔尺寸…………………………………………………………………4
2.2.12 拉刀尺寸设计……………………………………………………………8
2.2.13拉刀强度及拉床拉力校验………………………………………………11
2.3 确定圆孔拉刀的技术条件…………………………………………………11
3.1设计的基本要求………………………………………………………………………12
拉削时，虽然拉刀每个刀齿的切削厚度很薄，但由于同时参加工作的切削刃总长度很长，因此拉削力依旧很大。
拉刀总长度受到拉床允许的最大行程、拉刀刚度、拉刀生产的基本工艺水平、热处理设备等因素的限制，一般不超过下表中给出的规定数值。否则，需修改设计或改为两把以上的成套拉刀。总长在1000mm以内的，偏差取±0.2mm，在更长时取±3mm。
故该拉刀选择 型----A，无周向定位面的圆柱形前柄形式， 型圆柱形后柄形式。
颈部直径可与柄部相同或略小于柄部直径，颈部长度与拉床型号有关。拉刀颈部长度 可由下式计算，即
通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
后导部长度 =（0.5~0.7）l，但不小于20mm，后导部直径 取拉削后孔的最小直径 ，公差取f6。
拉刀支托部长度 =（0.5~0.7） ，但不小于20mm~25mm。 为拉削后孔的公称直径。支托部直径也可以取为 =（0.5~0.7） ，随拉床托架尺寸具体而定。
3.2设计步骤………………………………………………………………………12
3.2.1花键轴尺寸…………………………………………………………………12
3.2.2具体参数设计………………………………………………………………12
3.3矩形花键铣刀的技术条件……………………………………………………14
铣刀是一种应用十分普遍的切削加工方法，不但可以加工平面、沟槽、台阶，还可以加工螺纹、花键、齿轮及其他成形表面。铣刀又是一种多齿刃多回转刀具，铣削速度较高且无空行程，故加工生产效率较高，已加工表面粗糙度较小。他的种类繁多。
我的课程设计课题是矩形花键拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程中,我通过查阅有关联的资料和运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理及刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业相关知识得到进一步的了解和系统掌握。
为工件键槽最大极限尺寸，δ为拉削后键槽宽的扩张量或收缩量，应由试验确定。扩张时取“-”号，收缩时取“”，拉削钢材通常为0。
一直键槽宽度B=10mm，圆孔拉刀的校准齿直径 圆=42.020mm，倒角角度θ=30°，倒角尺寸f=1mm
估算齿数的目的是为了估算拉刀的长度，如果拉刀的长度超过要求，要设计成两把一套的套拉刀。
2.2.2切削几何参数选择…………………………………………………………4
2.2.3齿升量的选择………………………………………………………………4
2.2.4确定校准齿直径……………………………………………………………4
2.2.5倒角齿参数计算……………………………………………………………5
2.2.6确定拉削余量A……………………………………………………………5
被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb=610 Mpa；工件长度L=30mm。
常用分削槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分削槽大多数都用在轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切削齿和过度齿上，角度形分削槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。
由于切削工序为倒角—花键—外圆，所以先计算倒角切削齿齿数。根据确定的拉削余量A，选定的齿升量f，按照下式估算齿数
前导部长度 是由过渡锥终端到第一个切削齿的距离，一般等于拉削孔的长度l；若孔的长度和直径之比大于1.5时，可取 =0.75l，但不小于40mm。前导部的直径 等于拉削前孔的最小直径 ，公差按e查得。
齿距P为相邻两刀齿间的轴向距离。齿距P的大小主要影响容屑槽的尺寸和同时工作齿数的多少。确定齿距P时首先应满足容屑空间的需要，其次应使同时工作齿数多于3个。拉刀切削齿距P一般按下列经验公式求也：P=（1.2～1.5）式中L——拉削长度。精切齿可适当减小。
在刀齿高度1.5mm时，刀齿侧面应磨出刃带，以保证重磨后刀齿宽度减少较少及起修光作用。
被加工零件如上图所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度 σb=610Mpa；工件长度L=30mm。
2.2.7确定齿距p及同时工作齿数…………………………………………………6
2.2.8 容削槽的设计……………………………………………………………6
2.2.9 花键齿截型设计……………………………………………………………7
2.2.10粗算切削齿齿数……………………………………………………………7
2.2.11计算切削齿部分长度………………………………………………………8
![机械原理动图]丝杠传动组织运转原理-机械设计经典组织动画](/mb/static/picture/1-1pq5101q1n5.jpg)
